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中心供氧厂家教您医用中心供氧系统的维护和保养

内容摘要

氧气 是维持生命必需 的重要物 质 ,正常人呼吸氧来源于空气 。空气为混合气体 , 氧含量占 20.93%, 在标准大气 压 ( 760 mmHg 或 101. 3 kPa) 下 , 利用混合气体分压定律 ( 又称道 尔顿分压定律) ,空气中氧分压为 60 mmH gx0.2093= 159 mmH g(21.2 kPa) 道后,经呼吸道加温 、湿化成 为含 饱和水 蒸气 的气体 。吸入气体在肺泡 内与残气 混合稀释 ,在肺泡 内与肺毛细管血液之 间进行弥散交换,达到平衡l1 I。氧气为危重患者实施全面抢救提供有力保障 。缺氧可引起机体生理功能紊乱。作为以中心供氧系统提供氧源 的单位 ,确保制氧设备高效 、安全 、稳定显得尤为重要 。


医 用 中 心 供 氧 系 统 的 维 护 和 保 养


1、供氧方式的选择

供氧方式可分为后方供氧和现场制氧 。又可分为瓶氧、液氧;制氧可分为深 空气被吸 人呼吸冷法 、分子 筛法 、电化学法 、化学法等。

 1 .1 深冷空分法制氧

利用环境空气就地制取氧气 ,采用低温法使空气液化 ,然后根据各组分的沸点不 同,通过精馏 ,在精馏塔中将液化空气分离成氧和氮的方法制取氧气 。此种方法主要适用需要较大氧气产量的场合 (一般的氧气产量 ≥50 m³/h) , 同时还需要消耗大量的水 。

1.2化学法制氧

化学制氧系统采用固体化学产氧剂制取氧气 , 如氯酸盐 、 过氧化锂 、 过氧化钠 、超氧化钾 、过碳酸钠。与其他产氧技术途径相比.此方法使用时不需要能源,不受环境限制 , 操作简单 ,产氧迅速 ,是飞机、常规潜艇在必要时进行紧急补氧及核生化条件 F 战区的救治供氧。但某些化学产氧剂在储存 、使用时存在危险 ,只适合于特殊环境条件下作为紧急氧源。

1 .3液氧

液氧装在液氧罐内 ( 从资金 、人员 、设备投入考虑 .一般情况下医院不具备制备液氧的能力) 由制氧站运输到医院,在医院经过一系列处理 ,送至吸氧终端 。液氧优点是稳定 、 浓度高。缺点是每半年或一年更换 1次液氧罐 ,液氧罐存储存 在一定的风险 。液氧的沸点极低 , 为 -183 ℃,当液氧发生“跑 、冒 、滴 、漏 ” 事故 ,一旦液氧喷溅到皮肤上将引起严重的冻伤事故。

1.4变压吸附法

传统的制氧方法是对空气进行深冷分馏 ,此 法可抽取高纯度的氧气、氮气、Ar 等 ,也是大规模生产这些气体的最经济的方法 ,但不适合小规模生产。 在许多场合 , 如医疗供氧 、 金属冶炼 、废水处理等所需氧气的纯度不是很高大 ,因此人们企图寻找一种比深冷法较简便的获取富氧的方法。对分子筛的研究发现 ,5A 型分子筛会优先吸附空气中的氮 ,这就是变压吸附法 ( pressure swing adsorption,PSA ) 制取富氧成为可能 。如今,变压吸附是吸附分离技术中一项用于分离气体混合物的高新技术。

2、PSA制氧设备的特点 

我院在成立制氧室初期 ,比较了以上几种提供氧气的方法,考虑到成本投入以及医院用氧气量 ,选择了卫生装备研究所生产的 PSA 制氧设备。该制氧设备以空气为原料,以 5A 分子筛为吸附剂 , 在常温低压 (小于 1 MPa)条件下 ,采用变压吸附技术和六吸附床( 也称六塔)制氧流程 ,将空气中的氧 、氮气体分离而制取医用氧气 。产氧量10m³/h, 氧浓度 93%±3%,制氧成本低 ,一次性投入可以长期见效。缺点氧浓度低(相对于其他供氧方式) , 制氧所需时间长 。设备维护保养需经过专业 培训有资质的人员进行 。

本控制系统为自动控制, 原理是 :在编程逻辑控制(PLC)下 ,冷冻干燥机和空压机分步启动,将空气压人空气储罐中, 当空气储罐达到一定压力时制氧主机自动启动并产氧 , 当氧浓度达到90%时 , 加压泵自动启动 ,将氧气压入储氧罐中。储氧罐压力达到预定值(如0. 85 MPa) ,加压泵 、制氧主机、空压机、冷冻干燥机等分设备自动关机,整个设备进入待机状态:当储氧罐压力低于预定值 ( 如 O.55 MPa) 时, 按上述开机顺序重新自动启动各分设 备 ,整个设备又进入制氧状态。

一键式自动开机的流程 :触摸屏按下自动开机键 一 冷冻干燥机启动 2 min 一空气压缩机启动 一 空气储气罐达到一定压力时 一 冷冻干燥机 一 制氧主机一氧浓度大于90一 加压泵工一 储氧 一 氧气减压器 一 吸氧终端。

3、P SA 制氧设备维护和保养

3.1 设 备 确 认

确认各设备、过滤装置、管路 、供电系统等处于良好状态 ,确认各手动阀 、三相电源相序处于正确位置 。

3.2开 机

(1) 冷干机开机 :当需要开机时 ,启动冷干机,并注意观察冷媒压力表。冷干机媒压力表指示范围 03 ~ 0.6 MPa, 为绿色,需要添加制冷剂时指示在红色区域 。

(2) 空压 机开机:启动空压机 ,并注意观察空气储罐压力。

(3) 制氧 :当压力上升到设定值时,制氧主机自动启动, 此时注意计时。包括制氧机累计T作时间 、当前制氧所用时间 。

(4 ) 产 氧 :当制氧主机运行 30 r a in ( 设备经常使用,短时停机,再开机时,时间可缩短 20 r a in 左右 ) 时 ,打开产氧阀,启动加压泵,向氧气储罐压氧或启动氧压机向氧气瓶压氧充瓶 。

3.3制 氧

(1)监控随时观察各仪表 、设备、过滤装备是否处于正常工作状态 。

(2 ) 排 水 :空压机启动后 , 每隔 30 r a in, 打开空气储罐底部的排水阀 , 排次水, 将水排净 ,一般持续时间为 10 S。

3.4正常关机

 (1) 加压泵或氧压机关机 ,产氧阀关闭 :当氧气储罐压力上升至所需压力上限值 ( 通 常为 0.85~ 0.9 MPa) 时 ,或其他原因需要正常关机时 ,关闭加压泵或氧压机. 关闭产氧阀。

(2) 制氧主机关机 :当制氧流程运行至“停步 ”位时 ,关闭电源。

(3)空压机关机 :按下空压机 “停 机 ” 按钮之后 , 空压机立即卸载 ,经 15~ 100 S ( 不 同机型 ,该值区别较大)后停机 。

(4 )冷干机关机 :当空压机完全停机 后 , 按下冷干机 “停 机 ”按 钮 。

(5)排水 :排开空气储罐中的排水阀, 排水并卸压 。注意. 在下次开机前应将该阀关闭 。

3.5故障关机

(1) 当出现一般故障时,按正常关机步骤关闭设备 。

(2 ) 当出现紧急故障时, 立即按下各设备“紧急停机” ( 红色按钮为紧急开关 ) 按钮或直接 切断电源总闸 。重启时 ,注意紧急停机开关状态 。

3.6常见故障及排除

 制氧室对环境的要求 :通风气源远离污染源;冬季保持一定 的室温 , 防止排水管冰堵 。

( 1) 空气压缩机 :过滤器脏堵( 根据当地情况 ,过滤器要定期更换 ;还可通过进入压 力的大小判断过滤器堵塞程度 ,适时更换空气过滤器 ) 、 降温油 ( 检查油位 ,通常情况下工作 2 000 h 要进行更 换 1 次) 、 检查压缩机出气压力可与空气储罐上的压力表作对 比,以判断空气压 缩机工作情况。远程控制设置问题 , 开机前检查压缩机是否处于远程 控制状态 ,确保正常开机 。检查紧急开关是否处于锁定位置 ,以免影响正常开机使用 。

(2) 空气储罐 :排水,定期对空气储罐排水 。按照压力容器管理规定,压力表每半年 、安全阀每年进行 1 次检定 。维护人员可以在压力较小的情况下 ,排气口处于安全位 置 , 活动安全阀扳手,保证安全阀的正常工作

( 3) 冷冻干燥机 :通过进出气口的温度判断冷冻干燥机的工作情况 ,还可以通过冷冻干燥机的冷煤指示表,检查冷煤的使用情况 ,及时添加制冷剂 。

(4 ) 制氧主机 :定期检查制氧浓度 ,使州主机氧浓度监测或铜氨法进行氧浓度测量 ;多通旋转分配阀维护保养 ,加注黄油 ,减小摩擦力 ,延长掸簧的使命寿命 。观察各个继电器的工作顺序 ,由于 分继电器使用频率较高需要进行调换 。

( 5 )加压泵 :处于自动状态时 ,当氧浓度达到 90% 以上, 加压泵分手动和自动2 种工作方式 。电源是通过2个继电器分别接2台加压泵 。正常状态下不工作 ,检查继电器吸合情况 、加压泵供电情况可排除故障 。

(6) 氧气储气罐 : 当氧气压力达到预设压力时 ,由储氧罐压力传感器反馈给制氧主机停止工作,氧气储罐底部设有排污 ,根据当地情况,定期进行排污处理。

(7 )吸氧终端  最常见的故障为漏气。发生漏气的原因多为出氧口脏 ,导致阀门关闭不严 , 清洁处理阀门,故障即可排除。 清洁处理阀门时. 一定要关闭吸氧终端前端阀门或氧气减压阀,避免对维修人员造成伤害。

4、小 结

对于供氧设备的管理一定要责任到人 ,工作人员要认真负责 ,遇到故障及时检修 。检修时要严格遵守断电卸压原则,制氧室内禁油、禁火,了解氧气特性 ; 查漏时严禁明火 , 以确保制氧设备安全 、高效运行。

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